BIM与装配式|日本PC构件厂琦玉县滑川工厂模式解析

当下是我国大力发展建筑产业化的重要时期，然而作为建筑产业化全产业链上的关键环节——PC 构件厂，对于许多同行却仍然很陌生。

针对这一现状，本文以日本富士见工研（株）滑川工厂为例，对 PC 构件厂的规模、布局、人员构成、组织架构、产品定位、制造装备、PC 构件制作工序流程及质量管理做了全面解析，旨在为我国 PC 构件厂的建设提供模式借鉴。

1滑川工厂概况

富士见工研（株）滑川工厂位于日本琦玉县，工厂成立于上世纪 60 年代，90 年代初开始生产 PC 构件至今已近 30 年。（图1）

滑川工厂鸟瞰图

（一） 工厂规模

滑川工厂占地面积为75000 平方米，厂房面积共计13780 平方米，其中PC 构件生产车间面积为10000 平方米，室外堆场面积为15000 平方米，厂外临时租用堆场面积约15 万平方米，其中PC 构件最大存放量为 2500立方米，PC 构件的月生产能力为2500 立方米，年产值约1 亿元人民币。（图2）

川工厂总平面布置图

（二） 人员构成

滑川工厂目前从业人员约 200 人，其中外包人员 100人, 固定人员 89 人，其中 PC 从业人员 27 人。日本 PC 构件厂的持证技术人员主要由 8 类构成，分别是技术师、一级建筑师、一级建筑施工管理技师、混凝土诊断师、混凝土结构评估师、混凝土主任技师、混凝土技师和预应力混凝土技师，滑川工厂持证技术人员共计43 人。（表1）

（三） 组织架构

滑川工厂的组织架构分为3级，厂长负责全面工作，下设4 个部，分别是制品制造部、质量保证部、混凝土制造与开发部和总务部。

其中制品制造部负责制造管理、材料核算、制品保管和发货管理，并主管制造班；质量保证部负责质量管理、PC 制作图管理，并主管检查班；混凝土制造与开发部负责混凝土质量管理、混凝土制造管理，并主管混凝土班、实验室、拌合系统和骨料场；总务部负责制造设备管理、安全管理、总务和采购。（表2）

2产品定位

（一） PC 构件分类

PC 构件大致分为5 大类、19 小类，具体包括：

1.预制墙体：包括预制剪力墙、预制外挂墙板、预制外挂装饰墙（反打外墙）和预制夹心保温外墙；

2.预制楼板：包括预制实心板、预制叠合板、预制阳台、预制叠合阳台、预制走廊和预制空调板；

3.预制楼梯：包括预制楼梯段、预制休息平台和预制整体楼梯；

4.预制梁：包括预制实心梁、预制叠合梁和预制 U型梁；

5.预制柱：预制实心柱、预制空心柱、预制装饰柱。

（二） 滑川工厂的 PC 产品定位

滑川工厂根据日本 PC 构件厂的发展现状及行业竞争情况，将产品主要定位为高端、复杂的 PC 构件, 而放弃了利润相对较低、技术相对简单、竞争相对激烈的 PC构件, 如预制叠合楼板等。滑川工厂的主要产品包括预制外墙装饰板（反打外墙）、预制叠合阳台、预制BIM教程整体楼梯、预制叠合梁、预制实心装饰柱。（图 3）（表 3）

（图3）PC 实心装饰柱

3制造装备

PC 构件厂的制造装备一般分为3大类，具体包括：

（一）混凝土制造装备：包括水泥存储罐、外加剂存储罐、骨料存储罐和拌和系统、中央集中管理室；（图4-6）

（二）混凝土试验装备：包括商混实验室、压缩强度试验室；

（三）PC构件制造装备：包括蒸汽养护设备、自动控制装置、桥机、门机（堆场）、供料起重机、混凝土运送台车、构件搬送台车。

（图4）混凝土拌和系统图

（图5）骨料存储罐

（图6）中央集中管理室平面布置图

四、 PC 构件的制作工序流程与质量管理

滑川工厂的 PC 构件制作主要分为模板工程、钢筋工程、混凝土工程、PC 制品工程以及 PC 构件的存放与发货 5 个主要工序（表 5）。

（一） 模板工程

模板工程主要包括：模板搬入、模板组装与模板检查 3 个工序。

（二） 钢筋工程

PC 构件的钢筋工程主要分为钢筋搬入BIM设计、钢筋进场检查、钢筋加工与绑扎、配筋检查、拍摄配筋照片 5 个工序。其中在钢筋进场检查环节，滑川工厂使用一种钢筋、钢种、直径、颜色识别表来对不同钢筋进行分类检查，确保 PC构件钢筋材料在源头的质量控制。（图 7-8）

图 8 钢筋、钢种、直径、颜色识别表

（三） 混凝土工程

混凝土工程主要分为原材料（水泥、骨料、外加剂）搬入、检查、试验、搅拌混合、商混试验和压缩强度试验 6 个工序。其中滑川工厂的商混试验包括塌落度试验、空气量试验、氯含量试验与混凝土温度试验，对商混试验不合格的混凝土扔弃，合格的混凝土输入混凝土质量管理系统，并进入压缩强度试验工序。压缩强度试验包括混凝土试块提取、脱模、养护、研磨以及压缩强度试验，试块数据输入混凝土质量管理系统。

（四） PC 制品工程

PC 制品工程是 PC 构件制作的集成性工程，是将模板工程、钢筋工程与混凝土工程的成品组合成 PC 构件的过程。主要分为钢筋入模、浇筑前检查、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模、制品检查 7 个工序。（图 9-11）

滑川工厂的预制构件制作采用台模而不是自动生产线，在混凝土浇筑时使用振动棒取代了振动台，PC 构件使用的是台车、帆布、蒸汽导管养护系统，这些措施大大节约了 PC 构件的生产成本。

（五）PC 构件的存放与发货

PC 构件的存放与发货主要包括成品存放、发货前检查和成品交货 3 个工序。滑川工厂的 PC 产品在发货前标有 4个标识，即：日期标识、公司标识、检查完毕标识和合格标识（图 12）。

五、 结语

当下是我国大力发展建筑产业化的重要时期，然而作为建筑产业化全产业链条上的一个关键环节——PC 构件厂，对于很多同行却仍然很陌生。如何规划建设适宜规模的 PC 构件厂？如何设置适合 PC 构件生产的人员构成与组织架构？如何在看清国内 PC 构件厂的行业现状下，确定准确的产品定位，并配备与之相适宜的制造装备？如何通过工序流程及管理体系的设定，实现在降低成本的同时确保 PC 构件的成品质量？最终实现提高建筑质量、降低成本的目标，日本 PC 构件厂提供了可以借鉴的模式。

微信公众号：xuebim

关注建筑行业BIM发展、研究建筑新技术，汇集建筑前沿信息！

← 微信扫一扫，关注我们+