BIM与装配式|PC工厂降低运行成本的途径

目前我国装配式建筑成本高于传统混凝土结构，主要是装配式建筑在我国还处在开始阶段，从设计、制作、运输、安装等过程与传统建筑相比，成本都发生了变化，并且各环节还处在磨合适应期，会有一个高成本运行期，随着装配式体系的发展进步，总体成本会有一个合理化的下降。

下面我们着重探讨一下PC工厂自身在运营过程中成本节约的途径

1、市场因素

市场订单不均衡，很大一部分工厂订单相对集中，全年部分月份满负荷生产也无法满足市场需求，部分月份订单数却为零。最终造成工厂年产值并不高，人员、设备、机具等各方面摊销增加，所以尽量均衡化接单，多元化发展，比如可以接预制道路板、停车位。预制护坡、挡土墙、围墙、管廊等市政预制构件，合理利用厂内资源。

2、生产与现场脱节

目前很多项目现场进度还没到转换层，整个项目的预制构件已生产完，致使项目存货量大，占用大量资金。所以原则上，现场备一层，工厂备一层，车间生产一层较为合理。特别是叠合板，存放时间过长易开裂。再者，若在施工吊装阶段发现问题，出现变更，有可能导致一部分构件报废、或者花费大量人力物力整改修补构件，不但要增加费用，还会影响构件质量，当然随着BIM的运用，深化设计的错误会减少。

3、降低模具摊销

在提模具计划时，综合考虑现场进度、构件型号数量，车间生产力等各方面的因素下，尽量增加模具周转次数和改装次数（根据具体情况可以选择不同材质和规格的材质降低造价），减少摊销。

4、优化设计

模具设计不合理，拆组模困难，不装配化施工仅造成模具的损毁率，而且造成工人操作效率低下，也不能保证构件质量。构件复杂，型号多，直接导致模具费用的增加。所以在项目前期准备阶段，协调相关单位，优化设计，尽量减少影响制作的不利因素。

5、养护

构件养护在提高质量的同时，所增加的费用也不小，所以在构件生产过程中，固定台生产的构件尽量集中蒸养，并采取保温措施。根据项目工期、季节温度合理安排蒸养时间或自然养护。优化混凝土配合比，减少养护时间。

6、埋件

PC构件相对于传统构件增加了不少的埋件，例如，吊点，临时支撑用预埋扁管，三明治板连接件，套筒，锚固板等材料，在满足设计规范、运输、施工的前提下，尽量减少埋件的设置。比如流水线生产的构件，因为有立体机就不需要设置平吊点，随着装配式建筑的发展，材料市场的更新换代，市场的竞争，预埋件价格也会达到一个合理化的区间。

7、构件的运输

在构件出厂前一定要复合构件质量，以免构件不合格造成返厂维修。异形构件的运输成本较高，可根据异形构件设计相应的托架，可提高运输效率，也有利于构件的运输防护。

8、建筑工业化构件维修

现实情况中，成品构件可以出现几十种质量问题，大部分可以通过修补解决，但占用很大的人力资源，有的构件修补所花费的费用比报废生产还要多，这就需要加大对构件制作各工序质量的把控和成品保护，提高产品合格率。

9、控制损耗

PC应用到的材料、工装比较多样，通过控制损耗也能降低一部分费用，比如三明治板所用到保温，如果我们用市面上常用规格在工厂裁板拼装，不如根据各项目构件高度定做尺寸，可有效减少损耗。磁吸、磁盒的规范使用与保养，降低损坏率，都可节省成本。钢筋、砼等其他材料也一样。

通过工厂自身情况，结合以上因素，制定出适合本厂的成本控制措施，会使经营成本有一个合理化的降低。

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