装配式研究|条式内隔墙板的今日之星——“双主板+体系”

传统条式内隔墙板基本属“单主板体系”。主板一般宽度B=600mm。

为了拼装成不同宽度的墙体，以满足不同建筑工程的需要，墙体大多由若干块条板拼装而成。在拼装时，除了以600mm的整倍数尺寸拼装的墙体外，其它墙体均需增加不同宽度的配板（预制构件），以期满足不同墙体的不同宽度要求。这些配板可以是另外单独生产，也可以是对主板进行再切割。

由于墙体的宽度是随建筑工程的变化而变化的，所以配板的尺寸也具有相当大的离散性（见图1-1），不易进行计划性预生产，不利于规模化、工业化制造。而整板的再切割则增加了成本（见图1-2），降低了效率，进而直接影响了条式内隔墙板部品的推广应用。

玛纳公司研发的“双主板+体系”，则可方便解决以上难题。“双主板+体系”是指与传统的“单主板体系”相比，本体系由二种主板组成——A板与B板。二者的板宽作模数化配合设计后，可以拼装出各种不同宽度的墙体（见图1-3）。

“双主板”由玛纳成组立模装备生产线以工业化制造的方式共线生产。其生产成本与单主板相近，其生产效率与单主板相当。

建筑工程的变化同样也会引起墙体层高的变化，而层高的变化则直接影响到墙体板长的变化：

传统的解决方案有二种：

1、根据建筑工程不同层高的要求，分别生产出不同长度的专用墙板（见图2-1）。这是传统的以销定产，所有墙板将变成非标产品，而标准化则变成了一句空话，其代价是：工业化制造无法实施，规模化经营化为泡影。

2、生产出标准长度的墙板，然后根据建筑工程不同层高的要求，切割成不同长度的专用墙板（见图2-2）。

这类方案的最大不足之处在于：工艺复杂、效率偏低、成本偏高。无法工业化制造、无法规模化经营。

玛纳公司提供的“双主板+”工艺技术方案，则同样可方便解决此类难题。

“双主板+”是指“+功能踢脚线板”（见图2-3）。此举之目的有二个：

1、解决上述墙板板长的标准化设计，墙板产品的规模化生产问题；此方案中，双主板的板长均按设定的标准板长批量化生产，而墙体高度方向的变化，则由外形较小的“功能踢脚线板“去调整尺寸，满足工程需要。

2、“功能踢脚线板“的另一个附加功能是，可以在其中部设置一条横向水平布线主通道，此通道与主板的竖直孔洞相配合，组成墙体内部完善的布线通道系统，彻底改变传统板面开槽布线的陋习。

总结

传统的条式内隔墙板“单主板”体系是典型的“产品经济”思维模式下的产物，此处所讲的“产品经济”，是指墙板的提供是以“以销定产”的方式生产的，不同的工程需要不同规格的墙板时，墙板公司只有待工程确定后，及墙板规格确定后，才能批量化生产。

这是一种典型的非标准化、非工业化生产方式，这种方式极大的制约了墙板公司的规模与效益，严重的影响了条式内隔墙板在装配式建筑中的推广应用。

而以“双主板+功能踢脚线板”为代表的墙板体系，则是“商品经济”思维模式下产物，此处所讲的“商品经济”，是指此类墙板部品，能够以“标准化”、“通用化”、“规模化”生产的特性，以“商品化”的形式进入预制部品商业化流通领域，以供各类工程项目直接采购选用。那么此时的墙板公司等预制部品生产企业，才有可能成为：专业化生产、工业化制造、规划化经营、高效益回报的社会化企业，而此时的装配式建筑才有可能得到广泛的、深入的、实实在在的发展。

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