装配式研究|建筑施工34种最新工艺做法！

一、砌筑墙体无架眼施工

工艺做法：

先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。‍

二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺

工艺一：

采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法。

工艺二：

（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。

（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。

工艺三：

圈梁硬架支模工艺做法：

（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。

（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。

构造柱支模工艺做法：

（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。

（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。

（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。

工艺四：

根据墙体厚度截取相应长度的PVC管,两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。

优点：

1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。

2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。

3、混凝土 表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。

4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。‍

三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用

方法一：

梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。异形角模板根据实际情况进行定制。

方法二：

采取竹胶板定制定型模板。‍

四、厕所间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工法

为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。

五、海绵条在模板工程中的应用技术

工艺做法：

在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。

优点：

能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。 ‍

六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法

工艺做法：

预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。

优点：

上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。‍

七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法

工艺做法：

墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。

优点：

马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。‍

八、砌体施工中皮数杆的应用技术

工艺做法：

皮树杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。‍

九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法

传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。

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