在施工过程中,对于BIM可视化的应用为施工过程带来了极大的便利,同时在施工精确性方面也有了很大的提升。传统的操作方式通常是抱着大本的图纸来回的翻阅查看,并要仔细的查找图纸以及文档资料中的对应字段,然后再通过电脑或人工来进行记录或标记,经常需要人脑来进行空间的构架和关联,因此也会经常出现遗忘、记错、算错等情况。现在BIM技术中的可视化特性一出现就解决了施工过程中很多问题,模型就摆在眼前,相关的很多内容也都可以实现一目了然的目的,目前常常主要应用在工程施工进度模拟、施工工艺指导、和现场及模型模拟这三大方面。
施工进度模拟
施工阶段应用最为广泛的BIM技术就是施工进度模拟,也就是大家常说的“4D施工进度”。在BIM应用中,加入信息模型的使用,一下子就打通了信息之间的关联与整合,通过模型上的分类编码信息与计划任务中对应的信息进行关联,自动完成模型与进度计划结合的工作,现在很多平台的模拟功能都已经支持直接导入施工计划横道图编辑软件导出的相应格式文件,例如xml格式的进度计划文件。
模型携带了进度信息后,可通过模型查看构件所在阶段和任务名称,或通过查看时间点来检查正在进行施工的节点,甚至包括现场场地一些临时设施以及现场应用的机械和设备。因此当各方都加入了进度当中,不仅可以提前从设备进场一直到临设拆除都可以作为进度模拟中计划进度的控制元素,当实际进行过程中出现了一些情况,如因天气原因导致施工延迟或搭建设施时的安全事件等等,在其中一个环节有所调整其他所有前置与后置任务都会根据设定的任务关系进行自动的调整,并清晰的反映在横道图中。这样就可以帮助施工管理团队更好的总结进度管理中的经验,避免影响因素的出现或制定更加合理的方案。
现场及模型的模拟
施工过程中,对于设计成果的精确性、合理性等要求都比较高,有些错误可能会导致施工进程中出现返工,浪费成本并拖慢进度,因此对于设计成果的模拟检查也是非常重要的。碰撞检查的模拟就是其中一点,虽然模型在设计阶段就在校审过程中进行过碰撞检查,已经排除掉了很多不合理的布置,但实际施工的时候,由于一些施工方法和施工工艺的影响,理论上的无碰撞也不能完全保证在施工过程中也无碰撞。在传统的施工过程中,工厂对于构件的制造,多基于图纸,但产出的构件还是会出现尺寸对不上的情况。BIM模型完全基于精确的尺寸数据建立,精确的模型可直接对于特殊位置进行组装模拟,尤其是在钢结构应用中,当模型表达的构件负荷要求,可以直接由BIM软件输出为工厂支持的制造格式文件,直接进行下料加工。
施工工艺指导
在施工工艺指导的应用上,可以直观的体现桥梁施工过程中某一节点的制作工艺、施工顺序等,这些结果可以让工人对于施工的很多细节一目了然。在施工现场所有施工模型建立完成后,还可以进行场地的漫游浏览,对于现场不合理的情况更加清晰直观,是施工现场的工作安排更为井井有条,避免出现脏乱差以及视觉死角中的隐患等问题。对于大工法节点,可以提前模拟施工工艺的动画,对于施工顺序安排、进度保证、工艺合理性等方面进行评估,避免在施工过程中出现重复、不安全等现象,对于施工方法的先进性也可以尽早进行商讨与敲定。基于以上输出的成果,可以通过PC端和移动端进行查看。首先对于模型浏览时,现场人员可以不用携带厚重的图纸,通过iPad等安装了浏览软件的便携设备直接进行浏览,对于模型的相互关系可以有更好的理解,甚至不在现场通过网络技术在异地对模型进行访问。通过3dsMax等基于模型的动画制作软件输出的施工指导图片、视频和通过建模软件的三维图纸可以对施工工序内的相关人员快速又直观的进行指导和施工方案与设计意图的传达,尤其是一些通过图纸和说明难以理解的一些工序或复杂的操作过程。
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