创新驱动 积极推进装配式建筑发展

自2013年《绿色建筑行动方案》发布后，上海市密集出台了多项绿色建筑和建筑工业化产业政策——2013年8月，上海市发布《关于本市进一步推进装配式建筑发展的若干意见》；2014年6月17日，《上海市绿色建筑发展三年行动计划》颁布，要求2014年25%的供地面积采用预制装配式方式建造；2015年，这一比例为50%；2016年，外环以内的新建民用建筑，只要适用PC建筑技术的，原则上需全部采用PC技术建设。这一堪称史上力度最大的“绿色”建筑推进政策，预示着装配式建筑的春天来了。

作为全国首批尝试预制装配式施工新技术的单位，上海建工二建集团有限公司（以下简称“上海二建”）于2007年3月成功实施全国首个住宅产业化实体高层住宅——上海万科新里程项目。项目施工特色在于在高层建筑结构施工过程中融入预制构件（PC）施工工艺，外墙、楼板结构完全采用PC(预制钢筋混凝土结构)的方式，外墙、楼板在工厂生产，梁、柱现场浇注，通过吊装拼接，大大减少了现场湿作业，加大了工业化程度，进一步提高了产品质量、缩短了建造周期、改善了施工现场环境质量，为解决外墙、门窗渗漏等质量通病以及解决长期困扰行业的建筑外墙贴面砖带来的安全隐患进行了有益的探索。至今，在建筑工业化施工方面，上海二建已建成56万余平方米的装配式住宅，在建施工面积6万余平方米。

健全PC建造机制 培养专业人才队伍

相较于传统房屋建造方式，预制装配式建筑实现了产品生产的四大转变：生产工艺由手工到机械化、生产地点由工地现场变成工厂、施工方式由现场施工变成现场总装、施工人员由农民工转变成产业工人和操作工人。在工业化建筑施工技术的探索中，企业应针对装配式建筑施工特点，在实践中积极探索，建立健全PC建造机制。目前，上海二建已形成了完善的构件深化设计技术、PC/PCF施工技术标准化、定型化和一体化、预制构件的制作、运输、堆放和吊装技术等一套工业化住宅建造成套施工技术。

“产业化人才队伍能力严重不足”是制约装配式建筑发展的另一个重大难题。工业化生产需要全产业链形成一个整体，其中专业施工人才队伍的建设是建筑产业化的基石和保障，但是至今产业化施工人才仍是稀缺资源。对于企业而言，专业施工人才的培养，目前只能靠企业自己培养。上海二建早在2007年便与上海万科联手创办了住宅产业化培训中心，培训了超过500名现场施工操作人员；2015年，又与上海建峰职业技术学院开展校企合作，开设了上海装配式建筑装配工培训基地，致力于培养一批掌握专业技能的装配式建筑现场施工人员。

全面深化预制装配技术 多元创新求发展

在新形势下，发展装配式建筑，既是市场竞争的需要，也是企业对自然、社会负责任的表现。从目前的发展趋势来看，国家推动企业率先发展装配式建筑、以带动行业发展的意图非常明显，有实力的企业应当聚焦预制装配技术，加大技术创新力度，在市场竞争中取得突破。从相关技术课题的研究到各类工法、专利的获得，上海二建追逐建筑工业化技术创新的脚步从未停歇，取得了丰富的成果。

实际上，建筑工业化科技创新，很大一部分是对产业化工具的改进和使用。上海二建在一批批预制装配式住宅的建造过程中积累了丰富的经验，同时也在实践中不断改进了技术。如在预制叠合保温外挂墙板的使用中首创了预制剪力墙螺栓连接技术，同时使用高精度垂直度检测传感尺，配合外墙无脚手架测量，使得精度大大提高。预制墙板快速支撑体系不仅安装速度快、施工效率高，还可回收，大大降低了施工成本。钢框木模组合体系重量轻、搬运方便，同时生产标准化，能精密施工，而且组装、拆卸简单，效率高，可重复使用；单位面积可承受侧压极大、变形小，脱模后混凝土面非常美观。升降平台和无脚手架多功能安全防护体系的使用，提高了施工的安全性，盘扣式脚手架和自承式钢筋桁架模板的应用，大大提高了施工效率。

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