装配式行业|技术快讯：叠合板的这些痛点，PH板全解决了

国家大力推广装配式建筑的应用已有多年，装配式建筑在所有建筑中的占比也逐年提升。作为最量大面广的装配式构件，楼板一直以钢筋桁架叠合板（用于PC结构）和钢筋桁架楼承板（用于钢结构）两种形式为主。对于PC结构而言，钢筋桁架叠合板虽然使用范围广，但作为一项传统的技术，痛点不少。

传统叠合板痛点

钢筋桁架叠合板的工厂预制部分由60~80mm的混凝土底板与钢筋桁架组成，现场绑扎钢筋后浇筑不小于70mm的混凝土，现浇部分与工厂预制部分结合成整体组成了结构的楼板系统。虽然传统叠合板减少了现场脚手架和模板的使用，但痛点仍然不少：

1)生产不方便：

a.钢筋含量多，工厂钢筋绑扎工作量大，且四面出筋

b.底板厚度大，混凝土用量多

c.独立模台生产，标准化程度低，效率低

2)运输不方便

a.底板厚度达60mm，每平方重达150kg

b.运输过程中混凝土容易裂缝

c.每层板之间需要隔开，单车运输量小

3)吊装不方便

a.单位面积重量大

b.单块板面积小，安装效率低

c.四角锥桁架影响管线布设

4)安装不方便

a.1.5~2m需设置一道支撑，免撑跨度小，

b.四面出筋，与梁接触处安装麻烦

c.拼缝需要设置后浇带，需要安装吊模

5)应用场景有限

a.不适合用在钢结构建筑中

b.不适合用在现浇混凝土建筑中

6)造价高

a.钢筋含量和混凝土含量较大，原材料成本高

b.自动化程度低，生产效率低，人工费用高

c.运输费用高，运输半径有限

d.免撑跨度小，措施费高

e.最小厚度130mm，但现浇板100~120mm即可满足受力要求

图1传统钢筋桁架叠合板

同时，用于钢结构的钢筋桁架楼承板也有免撑跨度小、钢筋含量多、镀锌底板易锈蚀、有冷凝水且不便于装修的痛点。

创新PH免撑板简介

科技的进步，很大程度上是在解决现有技术的痛点。为了解决传统叠合板的痛点，各种装配式楼板技术如雨后春笋般涌现，包括可拆底模楼承板、免拆底模楼承板、PK板、无钢筋桁架叠合板等。这些楼板或多或少的解决了传统叠合板的痛点，但始终未能撼动叠合板的地位。

泰大创新旗下砼加科技在易装板的基础上最新研发的PH免撑板，通过多项技术集成，很好的解决了传统叠合板的各项痛点。多项试验数据和计算分析表明，PH免撑板力学性能卓越，抗弯刚度达到传统叠合板的3倍以上，120mm叠合板免撑跨度可达4.5m。

图2PH免撑板

PH免撑板工厂部分由底板、腹杆和砼肋组成。其中：

1)底板：采用35mm高等级混凝土，配合先张法有粘结1570MPa高强度预应力钢丝制作，大幅提高材料利用效率，降低了材料成本，减轻预制件重量。

2)腹杆：采用单排空心钢管制作，与传统四角锥钢筋桁架相比，材料用量显著减少，现场穿管线也更加灵活。

3)上弦：采用基于颗粒紧密堆积理论研发的至强UHPC材料制作，具有超高弹性模量和较强抗裂性能，可大幅提高叠合板的抗弯刚度，实现4.5m免支撑（空心板可实现9m免支撑）。

PH免撑板是一种博采众长、多处创新的新型楼板，近期已陆续在PC结构、现浇结构和钢结构中使用，其大跨免撑的优点受到了施工单位和业主的一致好评。

下表将PH板与传统叠合板的痛点进行对比，我们发现，PH免撑板将传统叠合板的所有痛点都解决了。

项次

钢筋桁架叠合板

PH免撑板

生产便利性

1)钢筋含量多，现场钢筋绑扎工作量大，且四面出筋

2)底板厚度大，混凝土用量多

3)独立模台生产，效率低

1)钢筋含量少，绑扎自动化程度高，不四面出筋

2)底板厚度小

3)长模台生产，效率高

运输便利性

1)底板厚度达60mm，每平方重达150kg

2)运输过程中混凝土容易裂缝

3)每层板之间需要隔开，单车运输量小

1)仅重90kg/m²，重量大幅减轻，运输便利

2)预应力技术，不易开裂

3)直接叠放，运输方便，运输量大

吊装便利性

1)单位面积重量大

2)单块板面积小，安装效率低

1)单块板最大45m²，吊装效率高

2)单位面积重量小，吊装更便利

3)

安装便利性

1)1.5~2m需设置一道支撑，免撑跨度小，

2)四面出筋，与梁接触处安装麻烦

3)拼缝需要设置后浇带，需要安装吊模

4)四角锥桁架影响管线布设

1)4.5m免模免撑，现场措施费大幅减少，人工用量少

2)两侧不出筋，安装方便

3)密拼缝，无后浇带吊模

4)单排腹杆，管线穿设方便

应用场景

1)不适合用在钢结构和现浇混凝土建筑中

1)钢结构、PC和现浇全场景适用

综合造价

1)钢筋含量和混凝土含量较大，原材料成本高

2)自动化程度低，生产效率低，人工费用高

3)运输费用高，运输半径有限

4)免撑跨度小，措施费节省不明显

5)最小厚度130mm，但现浇板100~120mm即可满足受力要求

1)预应力高强度钢丝，含钢量大幅减少

2)自动化长模台生产，效率低、人工少

3)运输量大，运输费用低

4)措施费低。

5)最薄可做100mm板厚，常规120mm板厚，节省混凝土用量，减少主体结构自重，降低主体结构造价

结论

痛点较多

PH板解决了所有痛点

图4PH免撑板用于PC结构

图5PH免撑板用于钢结构

图615mx3m超大连续板吊装

图7简支9m跨免撑荷载试验

除了解决传统叠合板的痛点，PH免撑板超大的免支撑跨度可以大幅增加次梁间距，从而实现酒店、办公楼等室内无次梁，大幅增加建筑净高，且减少楼盖成本。

PH免撑板的整间板方案，可以实现一个房间一块板，室内楼板无拼缝。

PH免撑板的大板方案则可以实现室内无次梁，增加净高或减少层高。

而对于量大面广的现浇结构，超级楼盖技术可以发挥作用。一般的装配式做法相对传统现浇结构造价都有不同程度的上升，这也是装配式建筑到推广并不快速的主要原因之一。而PH免撑板搭配超级次梁形成的超级楼盖系统用于现浇混凝土结构，除了可以满足一定的装配率，还可以实现除立柱主梁需要临时支撑外，楼盖部分免模免撑。这种做法可以实现比现浇结构更省钱的装配式建筑，值得大范围推广。

造价问题很关键。PH免撑板及超级楼盖方案减少了建筑材料的使用，缩短了工期，降低了运输阶段的工作量，因此综合可以节省50~300元/m²的建造成本，同时也大幅降低了建筑建造阶段的碳排放。

总结

装配式建筑的逐渐普及依赖于技术的不断革新。PH免撑板一经推出，就立刻获得了众多专业人士的认可，并陆续用于各类项目中。PH免撑板的生产虽然与传统叠合板有所区别，但传统叠合板生产线可以低成本改造成PH板生产线。近期已陆续有厂家将传统PC叠合板生产线改造为PH板生产线。

我们相信，PH免撑板及超级楼盖系统由于其良好的经济性和卓越的力学性能，将会得到广泛的使用，为减少业主投资、降低建筑建造阶段的碳排放做出贡献，也将促进中国双碳目标尽早达成！欢迎有意向联系13918381938

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