BIM建筑网经过在Lujabetoni预制和预拌工厂近两年的全面测试，艾列的全自动废水回收装置已经成功通过测试阶段。这是一台带有精细过滤器的自动废水回收装置，可以将混凝土和水分离用于循环再利用。
现在，艾列已准备好将这一创新产品发送给世界各地的预制混凝土生产商，并将其纳入产品线。
事半功倍，清洁高效
Lujabetoni工厂位于芬兰的海门林纳，由三座预拌混凝土搅拌站、三条预制框架构件和管道生产线组成。工厂每年生产5-6万立方米的混凝土，所有废水都经过一个大型沉淀水系统进行排放。
为了实现无故障的废水回收，工厂在最后一个水池前安装了这台精巧的废水回收装置。这样一来，不仅可以节省大量的工时和成本，而且消除了以往水管堵塞的问题，也不再需要费时费力地用挖掘机挖掘固体沉淀物。
在过去的两年里，Lujabetoni公司的生产经理Joonas Salmela和服务经理Jouni Heikkurinen一直密切关注废水装置的工作情况。
“多亏了这台设备，我们已经可以完全避免堵塞问题。而且，我们发现，通过这个废水回收装置处理后排出的水甚至比最初输入的水还要干净。”Salmela说。
这台设备的尺寸相当精巧紧凑，宽度仅为600毫米，长和高分别约为2米。因此，它可以轻松地集成到现有的生产线中。
“我们只需要安装电源，然后它就可以立即投入使用。“Heikkurinen说。
功能完善的样机
Salmela和Heikkurinen报告称，他们在测试阶段进展顺利，没有发现任何大的问题，他们对与艾列的密切合作感到很满意。
设计该产品的主要目标是提高成品设备的运行可靠性，因此测试过程主要集中在观察设备不同组件的性能。
例如，测试结果表明，通过更强劲的泵和不同类型的过滤器，可以优化生产流程。因此，艾列可以在产品上市之前，为其选择最适合的组件。
“虽然，我们对一些组件进行了改进，但我们并没有发现这台机器在技术上有任何根本性问题。它的运行很顺畅出色。” Salmela说。
Heikkurinen补充说，该设备的维护要求也经过了仔细审查。此外，他还对这台设备的耐用性和易于维护的设计给予了高度评价。
“我们得出的结论是，每周更换滤器并检查一次设备就足够了。其余时间，它都能自动可靠地完成任务。”
经过近两年的测试，Lujabetoni公司的员工已经胸有成竹地将该设备推荐给预制和预拌生产商，以及任何需要用水洗涤或清洁的工厂。
“特别是，如果你的工厂空间有限，这个系统简直堪称完美。”Salmela说，“随着环保要求越来越严格，这类创新变得尤为重要。当水被净化得更好，那么对它的循环利用也就更容易。”
新型废水回收装置
精巧紧凑：宽600毫米，高和长分别约为2米。
每天可净化24立方米水，具体取决于水的脏污程度。
超精细过滤器，固体含量可低至10 ppm 以下，包括纤维和发泡聚苯乙烯颗粒（EPS）。
过滤器会自动清洁，并且在运行大约一周后，才需要更换。
水被泵入机器，固体和水在此被分离开来，随后刮板输送机会将沉淀在底部的固体物质清除。这样就得到了净化过的水和相对干燥的污泥，再用普通卡车将其运输回收。
产品发明的背后故事
Jussi Alatalo和Teppo Kasanko是这台废水回收装置的创始人。大约七年前，他俩开始着手解决在预制混凝土工厂遇到的废水过多或过滤不良的问题。他们充满激情地投入工作，经常熬夜研究并改进他们的创意。
Kasanko回忆说：“被激情驱使，我们俩经常工作到凌晨两三点钟，打个盹儿就又去上班。”
最初，Kasanko和Alatalo都在Lujabetoni公司工作，在头一年内，由他俩负责维护该机器，直到后来被艾列接手。Kasanko回忆：“一开始，我们打算在工厂进行短期测试，但后来Lujabetoni公司要求将设备保留并继续使用。”
如今，Kasanko担任Lujabetoni公司的项目经理，而Alatalo创办了Tekivai预制生产设备维护公司，开启了自己的创业生涯，他俩偶尔也兼任顾问。
两位发明人非常高兴地参与整个测试过程。
Alatalo表示：“最令我们惊喜的是，这台仅用于短期测试的样机，实际在工厂中运行了近两年，而且效果出奇地好。”
七年的艰苦付出后，他们的发明终于准备面向世界，为各工厂提供更多便利。两位发明人感到自豪和兴奋，Kasanko说：“我很自豪地向家人和朋友展示了艾列的产品图片。” Alatalo补充说，他对市场的反应既兴奋又紧张，他们认为，艾列在产品开发方面表现出色。
“七年前，我们并没有想到会有这样的事情。当时，我们只专注于解决一个又一个的问题，完全没有想太远。” Kasanko说，“但是现在，当我们看到我们发明的机器完全按照我们的预期运行时，我们简直兴奋至极。”
wx851337014 2个月前 (10-01)说：
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