装配式行业|新突破！国内首个框架结构面内作业项目顺利封顶

近日，河南省郑州市登封智能制造产业园项目9#楼顺利封顶，该楼栋使用SPCS框架体系+面内作业技术完成主体结构施工，这标志着面内作业技术应用范围进一步扩展。此前，面内作业施工技术已在韶山、长沙、西安、北京等地多个SPCS剪力墙项目应用，应用面积达40万㎡。

登封智能制造产业园效果图

三一建筑工业化系统解决方案-SPCS在外墙、外围柱预制的基础上，搭配工模技术及配套工位器具，形成了“面内作业”施工技术，取消传统外脚手架，主体结构所有施工过程在结构面内完成，节省了搭拆外架的工序和成本，根本上杜绝了借助外架施工带来的高空坠落事故，在保证安全的前提下，加快了施工效率，提升了工程品质，降低了建安成本。

作为河南省及郑州市各方重点关注的建设项目，该智能制造产业园位于登封市产业集聚区中庸路与天德峰路东，规划占地约14万平方米，总投资超过15亿元，其主体结构(含机房层)采用框架形式的空腔预制柱。首批吊装即达到每14分钟安装一根柱的施工速度，并获得了建设方、施工总承包方的一致好评。真正实现“空腔搭接加后浇、等效异构好快省”的智能建造优势。

面内作业施工现场

面内作业防护

本项目应用“面内作业”施工技术的具体细节与优势体现在以下方面：

1、主体结构体系方面：应用SPCS“空腔+搭接+后浇”框架结构体系，框架柱全预制，为面内作业提供了前提条件。

2、安全防护体系方面：采用面内作业跨层防护，整体安拆，附着在下层浇筑完成的板面上，并用斜支撑进行加固，实现下层安装，上层防护；防护安装工效是传统落地脚手架的3倍以上。完善的安全防护体系为临边作业提供可靠保障，措施费用降低15-30元/㎡。

3、节点工模方面：柱底及外边梁均采用三一SIME成套工装模具，无需在外部施工，可完全实现面内作业，安装效率较传统木模提升约50%。

作为国家24个首批的智慧建筑示范城市，登封智能制造产业园项目将成为河南省智能建造的示范工程。秉承“绿色低碳理念、助力智慧城市”的发展理念，三一筑工的智能建造模式及SPCS体系推广将在河南省生根发芽，随着更多的行业同仁和专家的协同，终将实现让大众化建筑“结构安全成本优，绿色智慧好快省”！

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