装配式行业|《边缘叠合楼板技术规程》发布 助推装配式建筑行业再升级

筑友集团联合东南大学主导编制的CECS规程《边缘叠合楼板技术规程》正式对外发布。这一规程的发布，标志着筑友集团自主研发的边缘叠合楼板技术从研发走向规模化的工程应用阶段，为装配式建筑领域带来了全新的发展契机。

边缘叠合楼板技术是筑友集团针对传统装配式楼板构件现浇叠合、支模支撑耗时长等痛点，提出的创新型解决方案。通过该技术，楼板的大部分混凝土可以在工厂内完成浇筑，仅在楼板四周预留局部叠合区域。当楼板构件落位后，通过现场放置附加钢筋局部叠合，即可连成整体，极大地提升了施工效率。

与传统的叠合楼板相比，边缘叠合楼板具有显著优势。构件无需在板侧出筋，简化了加工和脱模过程，极大地提高了生产效率。同时，通过工厂模块化生产，分为底板钢筋模块和免拆模附加环箍模块，拼合浇捣即可完成施工，人均生产效率总体提升80%。此外，该技术无需使用桁架钢筋，降低了楼板的含钢量，进一步降低成本。由于省去了现场支模环节，减少了现场支撑数量，使得施工更为简单、高效。局部叠合现浇的方式也有效减少了现场的混凝土使用量，进一步减少资源消耗。此外，楼板板面在工厂预制，精度高，板面平整，无需额外找平。

筑友集团在产品研发过程中，不仅广泛调研了国内外的先进技术，还进行了多轮次的大型试验和有限元分析。根据试验及有限元的结果，进行了多轮次的构造优化迭代，确保产品的性能和稳定性达到最佳。最终，经过中国工程建设标准化协会专家组的严格评审，该技术被认为达到了国内先进水平。

目前，边缘叠合楼板已在长沙及河南地区完成了多个示范项目，并获得了良好的经济效益和社会效益。随着《边缘叠合楼板技术规程》的发布，该技术将在更广泛的范围内得到推广和应用，进一步提升装配式建筑的优势，发挥工厂预制的特点，减少水平构件现场混凝土使用量，提升现场施工效率。同时，该技术通过密拼及边缘叠合构造实现双向受力的技术路线，对于我国装配式水平构件的发展具有重要的意义。

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