BIM应用分析与装配式全装修技术体系

传统毛坯房二次装修模式一直以来都有着材料浪费、对建筑结构及功能性破坏大、质量难保证、建筑垃圾多等典型的粗放型产业弊病。长久以来，链条长、环节多、信息不对称等行业不规范问题也饱受消费者诟病。早在1999年国家主管部门就曾提出“积极推广一次性装修或菜单式装修模式”，即如今的全装修模式的“前身”。全装修模式自提出以来，虽一直被认为是未来装修的发展趋势，但实质上，推广多年来并不尽人意，未能充分实现其提出的初衷。受限于技术条件，使得全装修模式一直以来无法真正实现个性化与规模化良性结合，具体主要问题在于建筑与装修的分离方式、装修方案较少、设计质量不高、资源浪费严重等，因此如今依然呈现出住宅全装修推行缓慢、毛坯房散户式二次装修仍旧盛行的局面。

得益于产能过剩背景下的行业整体转型、行业及社会共识的趋同一致，以装配式为核心的产业化、工业化模式与配套技术在近年来加速成熟，在此背景下，国家及地方相继出台各项住宅全装修利好政策，以各项举措推动全装修模式的发展。装配式建筑、住宅全装修均为建筑产业化的有机构成，而作为两者的结合，装配式全装修在北京、上海、江苏等地业已获得实质性的技术发展和规模化应用。

本文主旨在于分析装配式全装修发展现状、技术特征及BIM对其适用性与效能潜力，为广大读者及从业者提供职业及业务新视角，故对于具体如何应用，本文将不做阐述。

装配式全装修VS传统装修

装配式全装修是指主要采用干法施工，将工业化生产的内装部品在现场进行组合安装，以全部完成建筑功能空间的固定面装修和设备设施安装，达到建筑使用功能和建筑性能的基本要求。根据2018年2月1日生效的《装配式建筑评价标准》（GB/T51129-2017）规定，“实现全装修”已成为评判是否为装配式建筑的一票否决项。装配式全装修与传统装修技术对比

装配式全装修技术特点

1、分离法建造：即SI体系（支撑体Skeleton和填充体Infill分离），一是三大装饰面（墙、地、天花）与结构主体分离，二是机电管线与结构主体分离。目前主要采用轻钢龙骨进行架空分离。

2、主要部品体系：墙面系统、地面系统、吊顶系统、隔墙系统、暖通系统、电气系统、给排水系统、集成式厨房、集成式卫浴。

3、施工方式的效率性：因湿作业大量减少、多为机械安装，由传统装修的串联工序，转变为并联化安装，装修效率得以大幅提升，一般而言50m2建筑采用装配式全装修完工时间为10天。

4、主体结构的耐久性：因所有管线集成于六面架空系统中，无需破坏原结构主体，对于结构主体的耐久性大有裨益。

5、全生命期的适用性：采用装配式全装修，在建筑设计时可选择剪力墙外置、内部无竖向构件的套内大空间设计，隔墙及其他部品在建筑数十年的生命期内可以灵活根据使用需求进行灵活调整，对于越来越重视空间实际应用率以及可变空间生活方式的消费者而言具有吸引力。

6、材料及室内环保性：水泥的生产与使用一直是碳排放大头，不利于节能环保（这也正是国家力主推广装配式建筑的出发点之一），得益于轻钢龙骨（可调整高度）以及管线架空分离，装配式全装修无需对结构面进行找平、剔槽，全过程中无需水泥。同时，部品采用机械构造安装，无需使用油漆、涂料、各类装修胶水，在硬装上可实现室内空气零污染。

由此可见，装配式全装修对于装修质量与效率的提升、人工与资源浪费的减少极具优势，具有典型的工业化特征。装配式全装修在技术层面优势明显，在经济性上可想而知不具优势，且因工业化生产需要开模建生产线，故对建筑规模体量具有一定要求，因而目前主要使用于政府保障性住房等性质项目中。据了解，北京青棠湾公租房内装造价约1000元/m2（数据来自该项目设计方），南京丁家庄保障房内装造价（含厨卫设备）大致在1100-1300元/m2（数据来自该项目内装承包商）。

装配式全装修与BIM

装配式全装修是涵盖建筑设计与施工、精装设计与施工、部品设计与生产三大系统的联合作业，因此更为强调在技术层面对于设计精细度、专业协同度的拔高与深化。首先是设计模数化，模数是一切工业制品的基础，是最底层的公约数与度量衡；在此基础上是部品模块化，符合模数的小部品组成系列化大类别部品，并与建筑空间尺寸进行耦合，通过规模化制造，达到更高完成度的实现；在模数化与模块化的基础上是空间标准化，对底层模数与部品模块进行尺寸适应，保证空间的通用性、灵活性与多样性；最后是作业方式层面上的施工装配化，实际上是前三层次累积实现后水到渠成的结果 。

由此可见，尽管在行业中备受关注、提及频率最高的是工业化和标准化，但真正的技术内核，实际上落脚于模块化和模数化。从目前已投入使用的多个项目来看，装配式全装修发展所面临的难处不在技术，在于资源的整合、专业的协同，而当今的资源整合在很大程度上都依赖于信息技术。这正是BIM的强项所在，BIM所具有的协同设计、可视化、分析模拟、非物理信息集成能力对装配式全装修的设计、生产、安装及维护过程都有着明显的效率与质量增益。

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