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当美国帝国大厦在410天的时间里拔地而起，成为当时的世界第一高楼和纽约标志性建筑时，以改革生产方式为核心内涵的建筑工业化从理论走进了现实。
再复杂的物体
也可以按逻辑拆解成不同层级的组件
“像造汽车一样建房子”，这也成为万科掌门人王石宏大的梦想。对于王石的这一愿景，形象的来讲，就是像造汽车底盘一样，让住房也可以工业化地成批生产，凡是能在施工现场分解出来的部件，都拿到工厂的生产线上按照标准化做出来。然后，运到工地像“搭积木”一样组装起来，再加上不同装修，摆在不同位置，变成不同产品。
对于汽车行业而言
上百个零部件▶▶一个集成化模块
最终组装的组件数量大幅减少
除中山、海南之外所有公司，所有新设计项目需强制执行上述通用设计标准。
•改变“LC1824”的设计院粗放模式，从方案阶段开始直接引用预设门窗图块。
•唯一编号对应一系列参数，在三大参数已知的前提下轻松核对规范及标准。
•同一编号窗型在各公司间、各项目间实现通用，便于采购、谈价、供货。
•“设计院画的门窗列表”真实化，节约二次设计80%的时间。
STEP1：确定本项目施工采用 铝模/非铝模 工艺，选择对应的图库区；
STEP2：确定本项目层高/梁高组合，选择对应的图库区：
STEP3：根据房间性质、面积选择适合的窗户。按照预计算的墙洞面积、采光面积、通风面积三指标，复核窗户与房间是否匹配。
STEP1:简单计算
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STEP2:对应选型
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STEP3:参数提供
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STEP4：根据电梯型号，从CAD文件中调用模块，直接代入设计图纸。
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“好立面”的标准？
检查标准 VS 半成品组装
万科广深区域普通住宅立面设计评审表
设计手法专项
门窗阳台专项
空调位专项
工程专项
1.优化尺寸链
尺寸链标准从原来10多个尺寸品种减少为8个，简化设计规划同时，优化制造，提升效率。尤其删减了某些先天存在缺陷的柜体、规避风险。
“功能分类”：
34种地柜、8种吊柜
2.优化开料
重新设定尺寸标准，使尽量多的部件符合4'×8'板开料原则。
吊柜侧板由常规330mm，修正为298mm，仅此一项，即可将宽幅1开3，提升为1开4，提升材料利用率20%以上。
柜体尺寸的减少，使柜体门板尺寸也同样得到优化，在上述的8种尺寸规范中，使用到的门板尺寸仅为200、300、400、500四种，其中三种在完整的开料原则上，500尺寸的余料利用也可在排料时一次加工完成。
3.优化加工及安装
❶将关键项柜体侧板统一为一个品种，使这个侧板可以承载门板、抽屉、灶台、水盆，并可直接用作盲柜，同样订单的柜体侧板生产由原来的多品种少批量，改变为单一品种大批量生产，生产效率提升至少40%以上。
❷在侧板上使用32mm标准，将22n（n=32mm）作为侧板的高度，并将所有功能模组承载在这些32mm倍数上，如4n的通风板，7n的小抽屉，11n的大抽屉，22n门板和18n的门板。
❸解决了前拉条平放的结构后，也同时就解决了灶台、菜盆以及门板、抽屉的通用安装结构，在不改变柜体结构的前提下，任意选择配置所有的功能模组。
❹调整门铰孔位与层板孔位的位置，配合侧板的完全32mm倍数关系，使侧板钻孔工序三次上机完成提升为两次上机完成，该项提升生产效率30%。
开放体系+编码下单
4版不同图纸
【150模数空间尺寸链】
以150（贴完砖后净尺寸）为基准模数，形成4.0平米~7平米全尺寸链厨房空间模块。
除空间不规则厨房外，144平米以下几乎所有矩形厨房均能直接选择平面模块套用。
提供A、B、C不同布局。
分一般模块和重点模块二类。
【3个关键指标】
L：黄金操作区长度
D：置物台面区长度
S：流畅/中断/交叉/错误
补上过去十年间
制造业的一堂课
我们要怎么做？
关键词一：推动模数原则化
模数化以通用性为目的。
“模数”的意义并不在于数字本身，更重要的是它代表了理性的思维方式和设计方式。“数字”只是这种科学方式的显性表达。在建筑设计上的表现就是模数化网格。
模度是一种有效的工具，它连接构思与结果。能够高效确定尺度，是一种解放，摆脱徘徊在模棱两可的数据之间的困扰，（设计师）就可以用更充沛的精力面对其他的抉择—–柯布西耶，1942年选择150mm是为了简少数量。模数是灵活的，在需要更大或更小模数的时候，可以考虑改变。
关键词二：尝试组件菜单化
组件或者部品，范畴非常宽广，其深度也包含从初步设计阶段的“图纸组件”到实质供应商化的“商品组件”。
广深区域计划2014年度完成住宅平面菜单中的:
1，功能空间组件（卫浴、厨房、阳台家政）图纸级预制；
2，收纳部品组件（橱柜、玄关柜、洗面柜）商品级菜单；
3，完成C标精装修的可视化菜单，试点应用。
组件菜单化几乎就是整个下半场的工作核心，现阶段只是起点。循序渐进，努力为之。
菜单可以减少浪费，中和标准化和多样化的矛盾。一方面考虑使用需求和产品升级预留空间。另一方面引入制造业参数。理性的设计。
关键词三：打通一线定型
将装配式研发前二个关键词“显性体现”的最明显成果即是一线公司的定型住宅产品。
由各一线分别实现上述工作，本身就存在重复浪费。
我们的建议是在区域范畴内以《CAD标准图》和《通用组件菜单》打通各一线成果，在各一线保有各自的专有模块基础上，实现集团和区域级的通用模块流通。
广深区域拟与2家设计大院，建立起“产品级战略合作关系”。开放产品源代码，实现长期有效稳定的维护，以及统一有秩序的成果输出。
广深区域已经决策将“VANKE-HOME”定型住宅产品统一命名为“幸福系”。
在此基础上分为“梦想家”（首置首改）、“奢想家”（再改）、“悠想家”（度假）三个品类。先从深圳广州开始试点。
关键词四：开放游戏规则
实际上，菜单式选配非但不新鲜，反而是绝大多数制造业的基本做法。
但“乙方菜单”一般不会被甲方直接接受，而且各乙方的菜单本身存在不协调。房地产目前的低技术含量、高利润又使大量浪费行为合理化隐形。
建立企业部品标准，制定“甲方菜单”，以此作为游戏规则，向社会公开。变“专有体系”为“通用体系” ，整合全产业链。
而这也是“产业化”的核心与根本所在。
万科住宅产业化
何谓产业化：
将不同地区、不同形式、不同类型、不同权属的资源、资产、资本经过社会体系的运作，使之成为尽可能自由、灵活、充分、有效的进行各种形式组合，从而使社会生产发生最大化的效益，在此过程中使人类劳动获得最大限度的节约。
(欢迎各大媒体转载，全面宣传推广装配式建筑！转载请注明出处）
wx851337014 2个月前 (10-01)说：
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