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第二章 预制混凝土构件的运输和进场检查（下）
内容概要
预制混凝土构件的运输是将预制构件自制作工厂运往安装现场的过程，确保构件运输质量和运输安全至关重要，应选择好构件的运输路线和运输工具并符合运输要求，还要做好运输构件的保护措施。预制构件进场须附隐蔽验收单及产品合格证，施工单位和监理单位也应对进场预制混凝土构件进行质量检查。预制混凝土构件的现场堆放应指定专用堆场，运输至现场后须及时利用塔吊吊运至指定专用堆场，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛，并做好构件保护工作。
2.2预制混凝土构件的进场检查
预制混凝土构件进场须附隐蔽验收单及产品合格证。施工单位和监理单位应对进场预制混凝土构件进行质量检查。质量检查内容包括：预制构件质量证明文件和出厂标识、预制构件外观质量、尺寸偏差。重点注意做好构件图纸编号与实际构件的一致性检查、预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志的检查。
1）预制构件外观质量检查
预制构件外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合表2-1的分类规定。预制构件外观质量不应有严重缺陷，产生严重缺陷的构件不得使用。产生一般缺陷时，应由预制构件生产单位或施工单位进行修整处理，修整技术处理方案应经监理单位确认后方可实施，经修整处理后的预制构件应重新检查。检查数量为全数检查。检查方法是观察和检查技术处理方案。
表2-1预制构件外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
主筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆面形成石子外露
主筋部位和搁置点位置有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
非受力部位有孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动、灌浆套筒未保护
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等；外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等；外表面面砖污染、预埋门窗框破坏
具有重要装饰效果的清水混凝土构件、门窗框有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷，门窗框不宜有外表缺陷
2）预制构件尺寸偏差检查
预制构件尺寸偏差应符合国家有关标准及设计规定，现以我国某地区的控制要求举例说明。预制墙板构件的尺寸允许偏差应符合表2-2的规定。
检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。
检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
表2-2预制墙板构件尺寸允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
外墙板
高度
±3
钢尺检查
宽度
±3
钢尺检查
厚度
±3
钢尺检查
对角线差
5
钢尺量两个对角线
弯曲
L/1000且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
内表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
外表面平整
3
2m靠尺和塞尺检查
注：L为构件长边的长度
预制柱、梁构件的尺寸允许偏差应符合表2-3的规定。
检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。
检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
表2-3预制柱、梁构件尺寸允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预制柱
长度
±5
钢尺检查
宽度
±5
钢尺检查
弯曲
L/750且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
预制梁
高度
±5
钢尺检查
长度
±5
钢尺检查
弯曲
L/750且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
注：L为构件长度
预制叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸允许偏差应符合表2-4的规定。
检查数量：对同类构件，按同日进场数量的5%且不少于5件抽查，少于5件则全数检查。
检查方法：用钢尺、拉线、靠尺、塞尺检查。
表2-4叠合板、阳台板、空调板、楼梯构件的尺寸偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
叠合板、阳台板、空调板、楼梯
长度
±5
钢尺检查
宽度
±5
钢尺检查
厚度
±3
钢尺检查
弯曲
L/750且≦20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
表面平整
4
2m靠尺和塞尺检查
注：L为构件长度
预埋件和预留孔洞的尺寸允许偏差应符合表2-5的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：用钢尺、靠尺、塞尺检查。
表2-5预埋件和预留孔洞的允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板
中心线位置
5
钢尺检查
安装平整度
2
靠尺和塞尺检查
预埋管、预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预埋吊环
中心线位置
10
钢尺检查
外露长度
+8，0
钢尺检查
预留洞
中心线位置
5
钢尺检查
尺 寸
±3
钢尺检查
预埋螺栓
螺栓位置
5
钢尺检查
螺栓外露长度
±5
钢尺检查
预制构件预留钢筋规格和数量应符合设计要求，预留钢筋位置及尺寸允许偏差应符合表2-6的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：观察、用钢尺检查。
表2-6预制构件预留钢筋位置及尺寸允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
预留钢筋
间距
±10
钢尺量连续三档，取最大值
排距
±5
钢尺量连续三档，取最大值
弯起点位置
20
钢尺检查
外露长度
+8，0
钢尺检查
预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差应符合表2-7的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：用钢尺、靠尺、塞尺检查。
表2-7预制构件饰面板（砖）的尺寸允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
阳角方正
2
2m靠尺检查
上口平直
2
拉线，钢直尺检查
接缝平直
3
钢直尺和塞尺检查
接缝深度
1
接缝宽度
1
钢直尺检查
预制构件门框和窗框位置及尺寸允许偏差应符合表2-8的规定。
检查数量：根据抽查的构件数量进行全数检查。
检查方法：用钢尺、靠尺检查。
表2-8预制构件门框和窗框安装允许偏差和检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
门窗框
位置
±1.5
钢尺检查
高、宽
±1.5
钢尺检查
对角线
±1.5
钢尺检查
平整度
1.5
靠尺检查
锚固脚片
中心线位置
5
钢尺检查
外露长度
＋5，0
钢尺检查
2.3预制混凝土构件的现场堆放要求
预制混凝土构件的现场堆放应指定专用堆场。当预制混凝土构件运输至现场后须及时利用塔吊吊运至指定专用堆场，应按品种、规格、吊装顺序分别设置堆垛。存放堆垛宜设置在吊装机械工作范围内并避开人行通道。堆场中预制构件堆放以吊装次序为原则，并对进场的每块板按吊装次序编号。构件不得直接放置于地面上，场地上的构件应作防倾覆措施。所有的预制构件堆场与其他设备、材料堆场需间隔一定的距离，应尽量布置在建筑物的外围并严格分类堆放。堆放场地应平整坚实，地面有硬化措施，并有排水设施，应尽量靠近道路。如果构件堆放在地库顶板上，则需要对地库顶板做加固措施。构件吊装区域有围栏封闭，并设置醒目的提示标语。预制构件堆场中必须设置合理的工作人员安全通道。预制构件存放时，预埋吊件所处位置应避免遮挡，易于起吊。
竖向预制构件堆放时下部应有下坠缓冲措施，横向预制构件堆放时下侧应放置垫木，以方便构件起吊、保护构件。
预制外墙板宜采用堆放架插放或靠放，堆放架应具有足够的承载力和刚度，预制墙板外饰面不宜作为支撑面，对构件薄弱部位应采取保护措施。预制墙板采用靠放时，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在5°～10°之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施
预制内墙板、预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式，预制叠合板叠放层数不宜大于6层，叠合板叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋的高度，以免上下两块叠合板相碰。预制柱、梁叠放层数不宜大于2层，底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实。预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。图2-9为预制内墙板现场堆放示意。
阳台板、楼梯堆放时下面要垫4包黄砂或垫木，作为高低差调平之用，防止构件倾斜而滑动。空调板单块水平放置，方便栏杆焊接施工。图2-10为预制空调板、楼梯现场堆放示意。
预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行。如女儿墙构件不规则，单块水平放置。
装配式建筑
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