装配式|PC工厂建设与运营

住宅产业化PC工厂建厂选址与定点流程大致可以分为前期项目信息输入，工厂提出使用需求，新工厂厂区初步规划，讨论规划方案可行性，汇总信息改进厂区规划方案，与定制厂房承建方沟通厂区规划方案可行性，公司高层评审方案，厂房选址定点。

图：PC工程三维图

PC标准化厂房一般为4跨钢结构厂房。主要包括：1个多功能构件构件生产车间（可生产叠合板、内外墙板）；1个异型构件生产车间（可生产阳台板、飘窗板、楼梯等）和钢筋加工车间；实验室；材料、成品等辅助储存区域；锅炉房、配电室等辅助设施；办公设施等。

　　（1）工厂的基本设计

　　多功能构件构件生产车间设计尺寸（参考）为：长100~150米、宽24米，行车起升高度不小于7-9米，钢结构厂房，地面硬化处理，硬化层不低于20mm厚。生产线振动系统工位及蒸养房工位地面需做地基处理。

　　异型构件生产车间设计尺寸为长100~150米，宽2×24米的厂房内。行车起升高度不小于7米，钢结构厂房，硬化层处理。阳台、楼梯构件生产台座需特殊处理。

　　在办公楼的一层建立实验室，实现主要原材料及生产过程的检验与记录，实验室可实现对于诸如钢筋强度、混凝土强度等主控项目的自动测量和记录，不能人工干预，可实现每个构件关键数据的可追溯性。

　　材料储存区域主要用于钢材储存、砂石料储存、成品储存，分为三个场区，每个成品场配置16吨天车一台。厂内建立锅炉房、变配电室等辅助设施，用于厂内供气、供暖、供电等。

　　（2）设计生产能力

　　构件生产线运行节拍按照10分钟设计，每天两班生产，每班12小时。根据生产组织和循环模具的数量，生产线的机械设计能达到连续2班并按300天工作日/年的要求。可以实现最高160余块叠合板或墙板的日产量，年产量可达48000余块。

　　阳台构件采用台座法生产，车间内布置14个阳台构件生产台座，每天两班生产，每班12小时，每天实现日产量28块，年产量可达最大约8400余块。

　　楼梯构件采用台座法生产，车间内布置21个楼梯构件生产台座，每天两班生产，每班12小装配式结构时，每天实现日产量42块，年产量可达最大约12600余块。

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