数字化工厂系统以产品全生命周期的相关数据为基础,在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期。在设计部,CAD得到了广泛的应用,在生产部,ERP系统的应用为企业带来很大的效益。为解决传统工厂在“如何制造→工艺设计”这一关键环节上的生产问题,“数字化工厂”是公认最有效手段。通过数字化技术,实时获取工厂内外相关数据和信息,集成相关人员知识,智慧地将产品设计、生产、管理、销售及服务等一系列工序串联起来。
数字化工厂的主要特征:
(1)可视化生产任务、流程与计划:系统利用计算机运算快、存储大的特点,对生产线、工位进行虚拟仿真,通过大量的计算,只需轻轻点击,便可知道生产状态。
(2)构件图纸无缝对接:为了便于生产,数字化工厂从构件图纸导入大量的数据信息。这些数据为生产计划、生产、加工、调度、存储等提供数据依据。
(3)企业员工的信息工具:系统提供项目、计划、构件状态等信息,使每个员工对涉及的内容了如指掌,无需繁琐的文档,使其可以便捷的沟通。
(4)数据中心、集成平台:系统可以提供“云”级服务,通过互联网、移动互联网使用。这样,每个项目参与者可以通过互联网获取信息,管理生产。
数字化工厂将提供透明的工厂环境,使工厂管理高效和精准;提供大范围高效实时的信息集成系统,使企业资源得到最优配置组合,实现浪费最装配式结构小,效率最高;提供内嵌专业知识的整体解决方案,实现设计、制造和管理的最优化,降低产品全生命周期成本,使用户在产品全生命周期中都很满意,最大程度节约资源,提高利益。
数字化工厂系统适合在制造高度复杂、超大型尺寸产品的行业优先发展,如建筑混凝土预制构件,尺寸大,重量大,工艺复杂,通过数字化工厂系统的嵌入,可以有效的解决生产难题。
数字化工厂系统的发展非常迅速。目前沈阳卫德开发的数字化工厂系统支持PC客户端、PAD客户端、手机客户端等多操作平台操作。在PC端可完成所有业务操作;在PAD端可完成构件信息查询、生产线工艺、任务单、加工单、完工单、出入库单、调拨单、构件明细、详细信息查询、查询统计等操作;在手机客户端可查询操作加工单、完工单、返工单、质检单、入库单和现有库存等。
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